HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIEMIENTO

Introducción 

Desde el inicio de la vida humana las herramientas fabricadas por el hombre se han perfeccionado día con día, debido a que éstas le permiten conseguir sus satisfactorios físicos y psíquicos. Durante la Primera Revolución Industrial, se consideró que para fabricar un producto cualquiera, era necesario emplear 90% de mano de obra y el resto lo proporcionaban las máquinas. Conforme el tiempo pasó y a través de los esfuerzos por mejorar su función haciendo las máquinas más rápidas y precisas, en la actualidad se consigue obtener un producto o servicio con máquinas que se encargan de elaborar más de 90% de éste, lo cual ha sido posible por la dedicación que la humanidad le ha puesto al desarrollo de las labores de cuidado a sus recursos físicos, materia a la que desde sus inicios se llamó mantenimiento.

Muchas personas dedicadas al mantenimiento, aún consideran que para obtener un buen producto, es suficiente que las máquinas trabajen adecuadamente y se mantengan en perfectas condiciones. Esta idea es el motivo por el que nuestra industria continúa a la zaga. En nuestras escuelas técnicas y universidades aún se sigue enseñando y admitiendo que el 11 mantenimiento sólo tiene que ver con la mecánica, armar, desarmar y componer máquinas. 

Desde 1950 (Tercera Revolución Industrial) la máquina sólo constituye el medio para obtener un fin, que es el satisfactorio (producto más servicio), el cual es su razón se ser, por lo cual debemos considerar que una instalación industrial está constituida por el sistema equipo/satisfactorio. 

Así pues, nuestro gran problema es que no hemos captado el cambio que la historia nos marca y seguimos llamando equivocadamente mantenimiento a una labor que tiene dos facetas: la de preservar la maquinaria y la de mantener la calidad del producto que ésta proporciona. Analicemos en ese sentido nuestra historia enfocada al mantenimiento.

Simplificación de la línea del tiempo 

• 1780 Mantenimiento Correctivo (CM) 
• 1798 Uso de partes intercambiables en las máquinas 
• 1903 Producción Industrial Masiva 
• 1910 Formación de cuadrillas de Mantenimiento Correctivo 
• 1914 Mantenimiento Preventivo (MP) 
• 1916 Inicio del Proceso Administrativo 
• 1927 Uso de la estadística en producción 
• 1931 Control Económico de la Calidad del producto Manufacturado 
• 1937 Conocimiento del Principio de W. Pareto 
• 1939 Se controlan los trabajos de Mantenimiento Preventivo con estadística.
• 1946 Se mejora el Control Estadístico de Calidad (SQC) 1950 En Japón se establece el Control Estadístico de Calidad 
• 1950 En Estados Unidos de América se desarrolla el Mantenimiento Productivo (PM) 
• 1951 Se da a conocer el “Análisis de Weibull” 
• 1960 Se desarrolla el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) 1961 Se inicia el Poka-Yoke 
• 1962 Se desarrollan los Círculos de Calidad (QC) 
• 1965 Se desarrolla el análisis- Causa- Raíz (RCA) 
• 1968 Se presenta la Guía MSG-1 conocida como el RCM mejorado. 
• 1970 Difusión del uso de la computadora para la administración de Activos (CMMS) 
• 1971 Se desarrolla el Mantenimiento Productivo Total (TPM) 
• 1978 Se presenta la Guía MSG-3 para mejorar el mantenimiento en naves aéreas. 
• 1980 Se desarrolla la Optimización del Mantenimiento Planificado (PMO) 
• 1980 Se aplica el RCM-2 en toda clase de industrias 
• 1995 Se desarrolla el proceso de los 5 Pilars of the Visual Workplace (5S’s) 
• 2005 Se estudia la filosofía de la Conservación Industrial (IC

Es claro, que a través del tiempo, se han dado muchos otros descubrimientos al respecto que también son muy importantes, pero sólo seleccionamos aquellos que brindan un sentido de integración al actual concepto de mantenimiento, que nos permite lograr la comprensión de la conservación, según nuestros actuales conocimientos, y adquirir muchos otros en una forma más racional.

Esta línea del tiempo, proporciona un panorama desde el punto de vista del mantenimiento, que estamos considerando desde hace 120,000 a.c. hasta nuestros días. Las iniciales nos informan los nombres con los que se distinguen las acciones, que hicieron posibles los cambios relevantes, en los trabajos actualmente llamados de mantenimiento. Es de observarse que consideramos que esta labor empezó con el pensamiento del hombre y con la aplicación de un Mantenimiento Correctivo incipiente, que se desarrolló lentamente hasta principios de la Revolución Industrial (1780), durante la que se inició una evolución muy rápida y continua, la cual se trata, en las siguientes secciones:

Descripción: 

• Mantenimiento Correctivo (CM) 
• Mantenimiento Preventivo (MP) 
• Control Estadístico de Calidad (SQC) 
• Mantenimiento Productivo (PM) 
• Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) 
• Sistema Computarizado para la Administración del Mantenimiento (CMMS) 
• Mantenimiento Productivo Total (TPM) 
• 5 Pillars of the Visual Workplace (Las cinco Eses) (5S’s) 
• Conservación Industrial (IC)

Pero históricamente, este largo periodo de tiempo de desarrollo se ha agrupado, de forma más simple, en generaciones:

La Primera Generación 

La Primera Generación cubre el periodo hasta la II Guerra Mundial. En esos días la industria no estaba muy mecanizada, por lo que los periodos de paradas no importaban mucho. La maquinaria era sencilla y en la mayoría de los casos diseñada para un propósito determinado. Esto hacía que fuera fiable y fácil de reparar. Como resultado, no se necesitaban sistemas de mantenimiento. Complicados, y la necesidad de personal calificado era menor que ahora. 

La Segunda Generación 

Durante la Segunda Guerra Mundial las cosas cambiaron drásticamente. Los tiempos de la Guerra aumentaron la necesidad de productos de toda clase mientras que la mano de obra industrial bajó de forma considerable. Esto llevó a la necesidad de un aumento de mecanización. Hacia el año 1950 se habían construido máquinas de todo tipo y cada vez más complejas. La industria había comenzado a depender de ellas. Al aumentar esta dependencia, el tiempo improductivo de una máquina se hizo más patente. Esto llevó a la idea de que los fallos de la maquinaria se podían y debían de prevenir, lo que dio como resultado el nacimiento del concepto del mantenimiento preventivo. En el año 1960 esto se basaba primordialmente en la revisión completa del material a intervalos fijos. E1 costo del mantenimiento comenzó también a elevarse mucho en relación con los otros costes de funcionamiento. Como resultado se comenzaron a implantar sistemas de control y planificación del mantenimiento. Estos han ayudado a poner el mantenimiento bajo control, y se han establecido ahora como parte de la práctica de este. 

La Tercera Generación. 

Desde mediados de los años setenta, el proceso de cambio en la industria ha cobrado incluso velocidades más altas. Los cambios pueden clasificarse bajo los títulos de nuevas expectativas, nueva investigación y nuevas técnicas.

Cuarta Generación

El crecimiento continuo de la mecanización significa que los periodos improductivos tienen un efecto más importante en la producción, costo total y servicio al cliente. Esto se hace más patente con el movimiento mundial hacia los sistemas de producción “justo a tiempo”, en el que los reducidos niveles de stock en curso hacen que pequeñas averías puedan causar el paro de toda una planta. Esta consideración está creando fuertes demandas en la función del mantenimiento. 

Una automatización más extensa significa que hay una relación más estrecha entre la condición de la maquinaria y la calidad del producto. Al mismo tiempo, se están elevando continuamente los estándares de calidad. Esto crea mayores demandas en la función del mantenimiento. 

Otra característica en el aumento de la mecanización es que cada vez son más serias las consecuencias de los fallos de una planta para la seguridad y/o el medio ambiente. Al mismo tiempo los estándares en estos dos campos también están mejorando en respuesta a un mayor interés del personal gerente, los sindicatos, los medios de información y el gobierno. También esto ejerce influencia sobre el mantenimiento.

Como una última explicación de lo que es el mantenimiento, podemos decir que tiene una parecido a la medicina, donde los equipos serían los pacientes y los mantenedores los médicos.