SELECCIÓN DE UNA CARRETILLA

No es nada fácil para el usuario o futuro usuario de carretillas elevadoras definir en primer lugar la solución de manutención para sus necesidades concretas, y en segundo lugar, una vez decidida la solución a través de carretillas elevadoras, escoger entre la gran cantidad de marcas la que mayores garantías ofrezca para conseguir el precio más bajo de la tonelada transportada y el índice más alto de disponibilidad del equipo adquirido. Es prácticamente imposible para nosotros facilitarles aquí tablas comparativas de todas las marcas, modelos e infinidad de opciones que existen en el mercado. Pretendemos darle los medios para que pueda realizar usted mismo esa comparación, partiendo de sus necesidades y las marcas a las que solicite oferta.

Es prácticamente imposible para nosotros facilitarles aquí tablas comparativas de todas las marcas, modelos e infinidad de opciones que existen en el mercado. Pretendemos darle los medios para que pueda realizar usted mismo esa comparación, partiendo de sus necesidades y las marcas a las que solicite oferta. Manual de Gestión de Almacén Página 84 La adquisición de una carretilla conlleva un proceso de análisis previo por parte de quien decide dónde intervienen factores de aprecio intangibles de difícil mesura. Ante el alud de ofertas de carretillas ; vamos a intentar establecer una lista de comprobaciones que permitan al usuario hacer frente a esta decisión con una cierta dosis de racionalidad. 

• Que la máquina sea capaz de hacer el trabajo que se la exige y que según sus características puede hacer. 
• Que pueda adecuarse a trabajos futuros. su aplicación no requiere modificaciones del medio, de la carga ni del personal. En caso de cambios deben valorarse así como su posible interrelación. 
• Que sea capaz de soportar cargas de trabajo puntuales o incrementar su productividad moviendo más cargas o empleando menos tiempo.

Escoger una marca 

Incluimos a continuación una interesante tabulación comparativa para la elección de carretillas elevadoras.

El índice provisional habrá de ser utilizado solamente a titulo orientativo. 

El índice práctico -definitivo- habrá de ser fijado por el usuario a la vista de sus deseos y preferencias y, especialmente, según las necesidades del trabajo a desarrollar.

¿Como encontrar la carretilla mas rentable? La rentabilidad: coste de explotación/ rendimiento 

Tomar la decisión correcta no siempre es fácil. Los vendedores de las diferentes marcas nos van a ofrecer un argumentario de ventas, dónde van a aparecer frases de las siguientes características: 

• "Esta carretilla es más barata “. 
• “Está carretilla es más rápida” 
• “Esta otra es más ergonómica”
•  etc., 

¿Cuál escoger?. Esta pregunta se la realiza cualquier persona que tenga que tomar esta decisión en un momento determinado de su trayectoria profesional. 

La respuesta más lógica a esta pregunta sería “la más barata”

Para poder realizar este cálculo deberemos recoger información sobre los siguientes aspectos de cada una de las diferentes maquinas que queremos analizar: 

• Coste de explotación de la carretilla .- Incluye absolutamente todos los costes relacionados con la carretilla durante toda su vida útil. Son, en definitiva. los costes operativos y financieros relacionados con la máquina. A modo de ejemplo generalista podemos señalar que el coste de explotación de una carretilla se compone habitualmente de los siguientes conceptos: 
• Costes relacionados con la inversión, en este caso nos aparecen diferentes posibilidades en función de la opción de inversión que tomemos: 
• Cuota de amortización anual del equipo x Número de años de vida útil . 
• (Cuota de leasing anual x Número de años leasing) – Ventaja fiscal. 
• (Cuota de renting anual x Número de años renting) – Ventaja fiscal. 
• En la opción de renting no deberemos tener en cuenta los costes de mantenimiento y reparaciones al estar incluidos en la cuota de renting. 
• Costes relacionados con el funcionamiento de la maquinaria a lo largo de su vida útil, estos costes pueden tener un pequeño incremento conforme la edad de la maquinaria va creciendo, aunque de cara al análisis podemos optar por un coste medio anual durante el periodo de la vida útil de la maquina. Los costes que incluiremos en este bloque son los siguientes:  
• Coste de mantenimiento anual x Número de años vida útil; el coste de mantenimiento puede tener dos opciones: 
• Mantenimiento preventivo. 
• Mantenimiento preventivo + correctivo , en este caso no deberemos tener estimar ningún coste por reparaciones. 
• Coste de reparaciones anual x Número de años vida útil. 
• Coste de energía anual x Número de años vida útil. 
• Costes relacionados con los recursos humanos que utilizarán la maquina, consecuencia de que nos podemos encontrar con la necesidad de diferentes cualificaciones profesionales por el tipo de maquina, o por el hecho de que comparemos con maquinas sin necesidad de recursos humanos para su utilización. Los costes a tener en cuenta en este aspecto son los siguientes: 
• Salario anual x Número de años vida útil. 
• Seguridad social empresa anual x Número de años vida útil. 
• Otros gastos personal año x Número de años vida útil. 

Una vez recopilada toda la información, sumaremos todos los bloques de coste obteniendo el coste de explotación de la maquina durante el periodo de vida útil de la misma.

• Rendimiento de la maquinaria. El rendimiento indica cuántos palets mueve la maquina al día. El rendimiento de la maquina depende de varios factores, muchos de ellos de difícil cuantificación. Los factores a tener en cuenta de cara a analizar el rendimiento de una maquina son los siguientes: 
• Prestaciones de la maquina. Estos factores hacen referencia a la : 
• Velocidad de traslación. 
• Velocidad de elevación. 
• Aceleración. 
• Aproximación milimétrica. 
• Facilidad de maniobra. 
• Etc. 

Una posible forma de cálculo de las prestaciones teóricas de la maquina sería:

• Calcular el tiempo teórico de movimiento de un pallet según los datos que aportan las fichas técnicas de las carretillas. 

• Tiempo de almacenaje del pallet .-Velocidad de traslación x Distancia media a zona de descarga (I/V).+ Velocidad de elevación x Distancia media de elevación de pallet (I/V) 

• Tiempo de reposición pallet a zona de picking (si existe esta operación).- Velocidad de elevación x Distancia media de elevación de pallet (I/V)+ Velocidad de traslación x Distancia media a zona de picking. 

• Calcular el rendimiento promedio en una hora de trabajo.- ((Minutos /hora)/ (minutos almacenaje pallet)) 

• La organización del almacén. En este punto se deben tener en cuenta factores como: 
• El sistema de almacenaje de la empresa: sistema y altura de apilado. Según se adecue menos a las características de la carretilla se Manual de Gestión de Almacén Página 92 generará una perdida de productividad, estimamos que se debe hacer una valoración cualitativa entre 0 y 5%. 
• Tamaño de los pasillos. Según el pasillo se ajuste mas a lo que marca la ficha técnica de la maquina, el rendimiento puede llegar a bajar hasta un máximo de un 10% 
• Organización de las diferentes zonas del almacén. Si la zonificación del almacén genera un incremento de distancias importante podremos llegar a perder como máximo otro 10% de rendimiento en la maquina. 
• Etc. 
• La ergonomía dela maquina que afecta directamente la forma en que el conductor lleva la carretilla: comodidad, facilidad de manejo, cansancio y fatiga, stress, etc. Cuanto más ergonómica la máquina, más rinde el conductor y más palets moverá al día. Una maquina con un bajo nivel de ergonomia puede generar hasta perdidas de un 5% en el rendimiento de la maquina. 

Para realizar un cálculo final del rendimiento en pallets /hora de la maquina deberemos por tanto realizar el siguiente cálculo: 

Pallets /hora rendimiento x (1 – perdida de productividad estimada (en tanto por uno)) 

Una vez recopilada toda la información ya podremos realizar el cálculo de rentabilidad de la máquina como: 

Costes de explotación de la maquina / Rendimiento de la máquina.