EJEMPLO DE MODELO PARA LA ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO EN UNA EMPRESA
OBJETIVO
El modelo de mantenimiento preventivo para los equipos de la planta de producción de Industrias AVM S.A. tiene como objetivo: Garantizar la disponibilidad y confiabilidad operacional de los equipos de la planta de producción, de una manera eficiente y segura, con el fin de contribuir en el cumplimento de la política de calidad establecida por la empresa.
PROPÓSITO SECUNDARIO
- Minimizar el tiempo muerto en producción imputable al mantenimiento.
- Mantener en óptimas condiciones de funcionamiento los equipos que puedan afectar de una manera directa la calidad del producto.
- Incrementar la vida útil de la maquinaria y equipos da la empresa.
- Reducir los costos de mantenimiento por mano de obra y materiales.
ENTRADAS Y SALIDAS DEL MODELO DE MANTENIMIENTO
Las entradas del sistema de mantenimiento la conforman los recursos de mantenimiento, los requerimientos de producción, los activos instalados y las mediciones realizadas al sistema; la salida del sistema es el activo o equipo disponible, confiable y bien configurado para lograr la operación planeada de la planta. En la figura 13 se muestran las entradas y salidas del modelo de mantenimiento basado en el preventivo.
FLUJO BÁSICO DE MANTENIMIENTO
En la figura 14 se muestran los pasos básicos en el cual se desarrollaran los trabajos de mantenimiento, permitiendo la planeación, la organización y ejecución de éstos, con el fin de optimizar e incrementar las salidas del modelo de mantenimiento preventivo.
ACTIVIDADES DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Las actividades del programa de mantenimiento preventivo tendrán como objetivo de conservar las condiciones óptimas de funcionamiento y la de detectar posibles fallas potenciales que puedan ocasionar parada en la producción o afectar la seguridad del personal. Las actividades de mantenimiento preventivo estarán conformadas por:
Mantenimiento Autónomo.
El mantenimiento autónomo está compuesto por un conjunto de actividades que se realizan diariamente por todos los trabajadores en los equipos que operan, incluyendo inspección, lubricación, limpieza, intervenciones menores, cambio de herramientas y piezas, estudiando posibles mejoras, analizando y solucionando problemas del equipo y acciones que conduzcan a mantener el equipo en las mejores condiciones de funcionamiento. Estas actividades se deben realizar siguiendo estándares previamente preparados con la colaboración de los propios operarios. Los operarios deben ser entrenados y contar con los conocimientos necesarios para dominar el equipo que opera.
Los objetivos fundamentales del mantenimiento autónomo son:
- Emplear el equipo como instrumento para el aprendizaje y adquisición de conocimiento.
- Desarrollar nuevas habilidades para de análisis de problemas y creación de un nuevo pensamiento sobre el trabajo.
- Evitar el deterioro del equipo mediante una operación correcta y verificación permanente de acuerdo a los estándares.
- Mejorar el funcionamiento del equipo con el aporte creativo del operador, llevándolo a estados superiores.
- Construir y mantener las condiciones necesarias para que el equipo funcione sin averías y a pleno rendimiento.
- Mejorar la seguridad en el trabajo.
- Lograr un total sentido de pertenencia y responsabilidad del trabajador.
- Mejora de la moral en el trabajo.
Inspecciones periódicas programadas.
Consiste en revisar a intervalos fijos, independientemente de su estado original, piezas o componentes de las máquinas y equipos críticos en el proceso de producción. El propósito principal de las inspecciones es obtener información útil acerca del estado de las partes del equipo. La información de estas inspecciones es utilizada para predecir fallas y planear acciones de mantenimiento, dependiendo del estado del equipo.
El sistema de inspecciones periódicas estará conformado de acuerdo al grado de intervención en el equipo su y intervalo de ejecución. En la figura 15 se muestra el sistema de inspecciones.
- Inspecciones de rutina. Es el conjunto de actividades de mantenimiento de primer nivel que ejecuta el operario al inicio y durante la marcha del equipo. Las inspecciones de rutina incluyen actividades de detección de fallas, lubricación, ajustes y aseo del equipo. A este tipo de inspección se le llama mantenimiento autónomo.
- Inspecciones periódicas menores. Estas inspecciones, que por su mayor importancia, frecuencia y cantidad de ítems diferentes se realizan en forma periódica, con el objeto de la detección precoz del comienzo de anormalidades o futuras fallas técnicas. Este tipo de inspecciones involucran actividades de mantenimiento tipo mecánico y eléctrico.
- Inspecciones periódicas mayores. Cuando los límites de vida son de valores elevados o abarcan periodos relativamente dilatados, se efectúan inspecciones periódicas mayores, que generalmente atienden elementos estructurales, subconjuntos de dinámica muy restringida y zonas de características especiales.
Lubricación.
Actividades tendientes a mejorar el comportamiento de desgaste de superficies en contacto y en movimiento.
Ajustes.
Actividades orientadas a devolver las características del montaje a los equipos de acuerdo a los estándares definidos
SISTEMA DE INFORMACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El soporte del programa de mantenimiento preventivo se encuentra en el sistema de información, que permite llevar el mantenimiento de una manera organizada y programada. El sistema de información ayuda a controlar las actividades e intervenciones hechas a los equipos como también los repuestos empleados y sus costos, saber si el personal es el adecuado ó si su número es suficiente y los costos por mano de obra se justifican y están bien controlados.
El sistema de información del programa esta conformado por los siguientes formatos:
- Nombre de máquina o equipo.
- Código AVM.
- Modelo.
- Serie.
- Año de fabricación.
- Documentación técnica.
- Fichas de mantenimiento.
Ficha técnica. Es el registro donde se consignan las características técnicas y variables físicas de cada equipo (Ver tabla 3). El formato de ficha lleva la siguiente información.
- Código de costos.
- Código AVM.
- Datos del equipo:
- Equipo.
- Fabricante.
- Modelo.
- Serie.
- Año de fabricación.
- Peso total.
- Dimensiones.
- Trabajo:
- Crítico.
- Esporádico.
- Turno.
- Intermitente.
- Sistemas:
- Eléctrico.
- Hidráulico.
- Refrigeración.
- Neumático.
- Características técnicas.
- Motores:
- Función.
- Potencia
- Voltaje.
- Amperaje.
- Marca.
- Modelo.
- Frecuencia de lubricación.
- Mecanismo /parte a lubricar.
- Tipo de lubricación.
- Actividad.
- Tiempo.
- Lubricante.
- Tipo.
- Cantidad.
- Máquina.
- Fecha de cambio.
- Mecanismo / parte lubricada.
- Horas de operación.
- Frecuencia de lubricación.
- Tipo de lubricante.
- Cantidad.
- Fecha de próximo cambio.
- Número de la orden de trabajo de mantenimiento.
- Fecha de inicio del mantenimiento.Tiempo empleado en la ejecución.
- Descripción de la falla.
- Mantenimiento realizado.
- Material utilizado.
- Número de la orden de trabajo de mantenimiento.
- Fecha de la intervención.
- Tiempo empleado en el mantenimiento.
- Costos:
- Materiales y repuestos.
- Mano de obra.
- Indirectos.
- Total.
- Acumulado.
- Nombre y código del equipo.
- Frecuencia del mantenimiento.
- Tipo de mantenimiento preventivo.
- Parte del equipo a realizar mantenimiento.
- Nombre y código del equipo.
- Normas a cumplir durante el funcionamiento del equipo.
- Actividades de lubricación.
- Normas de seguridad.
- Nombre y código del equipo.
- Tipo de inspección (mecánico, eléctrico).
- Frecuencia de la inspección.
- Fecha de ejecución de la inspección
- Elemento constructivo a inspeccionar.
- Estado (bueno, regular, malo).
- Observaciones.
- Nombre de la persona que realizó la inspección.
- Código y nombre del equipo.
- Actividad de mantenimiento preventivo.
- Frecuencia de ejecución.
- Mes y semana del año para la ejecución del mantenimiento
PROCEDIMIENTO GENERAL DE MANTENIMIENTO
Las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo se desarrollaran bajo el procedimiento de mantenimiento general. En el flujograma de mantenimiento (figura 16) se describen los pasos necesarios que se deben seguir para el desarrollo de los trabajos de mantenimiento.
- El jefe del departamento de administración y control de la producción con el apoyo del jefe de planta serán los encargados de programar, coordinar y verificar las tareas relacionadas con el mantenimiento interno de la maquinaria y equipos del área de producción.
- Las actividades mantenimiento preventivo son ejecutadas por el operario y el personal de mantenimiento según sea el caso.
- El mantenimiento autónomo lo ejecutará el operario al inicio y en el transcurso del trabajo diario.
- El jefe del departamento de administración y control de la producción programa las inspecciones periódicas mensuales, trimestrales, semestrales y anuales a cada uno de los equipos críticos del área de producción. Las inspecciones periódicas serán realizadas por el operario y el personal de mantenimiento.
- . El operario y/o personal de mantenimiento deben cerciorarse de que el equipo no presente alguna anormalidad antes y durante el funcionamiento.
- El operario y/o el personal de mantenimiento registran en el formato “Inspección de máquinas y equipos”, el buen estado del equipo.
- El operario después de asegurarse del buen estado del equipo, inicia o continúa con los planes de producción establecidos por el departamento de producción.
- El operario y/o el personal de mantenimiento registran en el formato “Inspección de máquinas y equipos”, las anomalías observadas.
- El operario y/o el personal de mantenimiento diligencian el formato de solicitud de trabajo de mantenimiento.
- El departamento de producción evalúa cada una de las solicitudes de trabajo, realizando un diagnóstico preliminar a la anomalía reportada.
- El departamento de producción evalúa la criticidad del daño en el equipo.
- Sí el daño o anomalía en el equipo no es crítico, el departamento de producción da la orden de que se continué con la producción.
- Sí el daño o anomalía en el equipo es crítico, el departamento de producción da la orden de que se cese con la producción en el respectivo equipo.
- El jefe del departamento de producción genera las respectivas órdenes de trabajo de mantenimiento para corregir los daños o anomalías en los equipos.
- El departamento de producción planea el personal, materiales, insumos, equipos y el tiempo que se requieren para la ejecución del mantenimiento.
- El departamento de producción determina si se cuentan con los recursos humanos y técnicos para ejecutar el mantenimiento.
- El almacenista verifica si se cuentan con los repuestos, herramientas e insumos requeridos para el respectivo mantenimiento.
- El departamento de compras es el encargado de solicitar los repuestos, herramientas e insumos faltantes para ejecutar el mantenimiento.
- El almacenista adquiere y registra los nuevos materiales.
- El jefe del departamento de producción libera la orden de trabajo de mantenimiento interno para su ejecución.
- El jefe del departamento de producción emite la orden de trabajo externa.
- El jefe de compras con la aprobación de presidencia, es el encargado de la contratación de servicio externo.
- El personal asignado por el jefe del departamento de producción, es el encargado de ejecutar la orden de trabajo de mantenimiento.
- El jefe de planta recibe y aprueba el mantenimiento ejecutado.
- Una vez aprobada la orden de trabajo, el jefe del departamento de producción cierra la respectiva orden de trabajo de mantenimiento.
- El departamento de costos reporta los costos causados por la ejecución del mantenimiento.
- El departamento de producción registra en la ficha de historia de máquinas y equipos los datos concernientes al mantenimiento ejecutado.
- El departamento de producción debe tener en cuenta si se realizaron modificaciones al equipo.
- Sí se realizo alguna modificación en el equipo, el departamento de producción debe actualizar la ficha técnica del respectivo equipo.
- El departamento de producción toma las acciones necesarias para corregir en el menor tiempo posible cualquier falla repentina presentada en el equipo.
- El operario debe informar al departamento de producción cualquier anomalía que presente el equipo durante su funcionamiento.
CICLO DE MEJORAMIENTO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
El modelo de mantenimiento preventivo se desarrollará bajo el ciclo de mejoramiento continuo de Edward Deming: PHVA (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar). Ver figura 17.
La verificación del programa de mantenimiento se realiza mediante el análisis historial de cada uno de los equipos críticos y la comprobación de sus resultados obtenidos con los objetivos y metas propuestas, los cuales se miden de manera directa por medio de los indicadores de mantenimiento.
Cuando el programa no cumple con los objetivos iniciales propuestos, se deben buscar las causas fundamentales, emprender acciones correctivas y cambiar el procedimiento de trabajo para eliminar el problema. Sólo después de que se ha establecido un estándar del programa, se puede decir que el proceso está bajo control.
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