LA SEGURIDAD INDUSTRIAL A LA HORA DE SOLDAR
SEGURIDAD INDUSTRIAL
La seguridad industrial es conjunto de normas, procedimientos y estrategias, destinados a preservar la integridad física de los estudiantes, de este modo la seguridad industrial en las instituciones educativas es de gran ayuda en cada uno de los talleres mecánicos.
Por lo que su acción se dirige, básicamente para prevenir accidentes laborales y sirven para garantizar condiciones favorables en el ambiente en el que se desarrolle la actividad laboral, capaces de mantener un nivel óptimo de salud para los trabajadores.
IMPORTANCIA, OBJETIVOS DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
VENTAJAS DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
Prevenir los riesgos laborales que puedan causar daños al estudiante, mientras más peligrosa sea una práctica, mayor debe ser el cuidado y las precauciones al efectuarla; prevención de accidentes y producción eficiente van de la mano.
Mantener en buen estado el taller es primordial ya que mediante la seguridad industrial traerá beneficios tanto para el docente como para el estudiante.
Aumentar el tiempo disponible para producir, evitando la repetición del accidente y reducir el costo de las lesiones, incendios, daños materiales.
La implementación de programas de seguridad industrial crea un ambiente seguro en el área de trabajo al momento que realicen sus labores cotidianas con seguridad y tranquilidad.
BENEFICIOS DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
- Reducir el tiempo perdido por interrupción del trabajo, repercutiendo favorablemente en los tiempos disponibles.
- Evitar la repetición de accidentes.
- Reducir los costos relacionados a lesiones.
- Reducir los costos relacionados a daños materiales.
- Crear un ambiente de taller con condiciones adecuadas para el desarrollo de actividades, elevando de esta manera el mejor aprendizaje.
- Mejorar la calidad de desempeño laboral de estudiante.
FACTORES QUE AFECTAN LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
(Aguilar, 2011) Existen varios factores básicos para que se produzcan los accidentes.
Mediante una investigación en el lugar de trabajo se puede determinar cómo ocurren los accidentes y como pueden ser evitados en el futuro.
Los principales factores que causan estos accidentes, abarcan elementos como:
- Maquinaria defectuosa o en mal funcionamiento.
- Materiales de práctica incorrectos.
- Erróneos procedimientos.
- Desorden en los talleres.
Gestión Administrativa: Falta de un Manual de Seguridad Industrial en donde le permita al estudiante realizar su consulta para llevar a cabo su tarea asignada.
Equipo Técnico: Maquinaria defectuosa u obsoleta que provocan una secuencia de hechos inesperados, que finalmente producen un accidente.
Condiciones de Trabajo: No existe una distribución correcta de los implementos que son parte directa del trabajo diario, tales como: falta de iluminación, ruido, polvo, temperatura, ventilación y desorden en el lugar de las prácticas.
Recursos Humanos: La falta de planificación y distribución del trabajo, provoca que el mismo estudiante aumente el riesgo de un accidente, debido a:
- Experiencia en el manejo de equipos de soldadura.
- Información e instrucción sobre el mecanismo de los equipos de soldadura
- Edad
- Estado físico
- Estado emocional del estudiante.
- Problemas económicos
- Problemas Familiares
PREVENCIÓN DE ACCIDENTES DE TALLER.
Según (Aguilar, 2011) el empleo de algunas técnicas en las áreas de soldadura, puede lograr que las actividades en el programa de prevención de accidentes resulten más eficaces para los estudiantes y por consiguiente, que estos participen más activamente en la prevención de accidentes.
Los laboratorios de soldadura el estudiante enfrenta muchos riesgos de muy variado tipo, los cuales tienen su origen en múltiples tareas.
Es por ello necesario orientar con criterio de seguridad mediante la aplicación de normas de procedimientos seguro sometidas a un análisis lógico, y no una aplicación fría y rutinaria de las normas y reglamentos, tratando con esto de suprimir situaciones de peligro que son evitables o sustituibles por otras de menos riesgo.
Por consiguiente hay que tomar en cuenta ciertos aspectos que se consideran importantes dentro de la Seguridad industrial para mantener un equilibrio dentro de sus labores:
Adquisiciones: Cuando se trata de adquirir herramientas y equipos de protección, el factor que debe decidir la compra, es indudablemente la calidad y no el costo.
La mala calidad propicia lesiones por accidentes de taller y enfermedades. La buena calidad es garantía segura, si se los utiliza adecuadamente y para propósito plenamente establecidos mediante su instructivo de uso correspondiente.
Condiciones durante las prácticas: La temperatura del lugar, la iluminación inadecuada, el ruido, el polvo y todo el medio ambiente en el cual se desarrolla, no solo causan incomodidad al estudiante, sino que afectan también a la seguridad, la salud y la eficiencia durante la práctica de soldadura.
Capacitación al estudiante: Debe organizarse periódicamente eventos de capacitación profesional con el propósito de recordar y actualizar conocimientos de los estudiantes; esta capacitación debe darse en todos los niveles jerárquicos tanto de carácter general como técnico o de información sobre las características de nuevos equipos, materiales, herramientas y de los posibles riesgos que se puedan suscitar si su utilización obliga a modificar la metodología de práctica.
Delimitación de Funciones y Responsabilidades: Muchos accidentes ocurrieren por que los mandos superiores cometen el acto inseguro de no dar la debida importancia a la delimitación de funciones y responsabilidades.
Por lo tanto es necesario e imprescindible delimitar con claridad y con el mayor acierto, el campo de acción de responsabilidades de cada área de prácticas y del propio estudiante.
CONCEPTOS APLICABLES A LA PREVENCIÓN DE RIESGOS EN EL TRALLER.
Seguridad y salud en las prácticas de soldadura: La Seguridad y Salud en el taller es la actividad orientada a crear las condiciones para que el estudiante pueda desarrollar su labor eficientemente y sin riesgos, evitando sucesos y daños que puedan afectar su salud o integridad.
Accidente: Según Pozzo, "Accidente es todo acontecimiento imprevisto u ocasional, que produce al estudiante una lesión corporal o perturbación funcional, con ocasión o por consecuencia de práctica errónea.
Incidente: Es el acontecimiento que puede dar lugar a un accidente o tiene el potencial de conducir a un accidente.
Peligro: Es una acción o una condición, que ostenta el potencial de producir un accidente o daño sobre una determinada persona o cosa.
Enfermedad ocupacional: Son las afecciones agudas o crónicas causadas de una manera directa por el ejercicio de la profesión o labor que realiza el estudiante y que produce incapacidad.
RIESGOS Y FACTORES DE ACCIDENTE
Según (Pino, 2001) Algunos de los riesgos que ocasiona accidente son los derivados de la corriente eléctrica por ejemplo: las quemaduras, incendios y las explosiones.
El contacto eléctrico directo puede producirse en el circuito de alimentación por deficiencias de aislamiento en los cables flexibles o las conexiones a la red o a la máquina y en el circuito de soldadura. El contacto eléctrico indirecto puede producirse con la carcasa de la máquina por algún defecto de tensión.
Las proyecciones en ojos y las quemaduras pueden tener lugar por proyecciones de partículas debidas al propio arco eléctrico y las piezas que se están soldando o al realizar operaciones de descascarillado
La explosión e incendio puede originarse por trabajar en ambientes inflamables o en el interior de recipientes que hayan contenido líquidos inflamables o bien al soldar recipientes que hayan contenido productos inflamables.
Las quemaduras de la piel
Las quemaduras también pueden ocurrir cuando las chispas ingresan a través de la ropa de trabajo, al interior de las vastas, en los dobleces o en los bolsillos.
Quemadura ocular
En algunas ocasiones los estudiantes durante la práctica se levantan las caretas de protección para observar mejor el objetivo, ocasión donde saltan las escorias a los ojos. Pero esto no es todo. "En algunas oportunidades los estudiantes lo realizan sin utilizar equipos de protección", allí es cuando se produce quemaduras.
Las recomendaciones para evitar quemaduras:
- La ropa de protección que debe utilizar el estudiante evitara reducir el potencial riesgo de quemado o atrapado de chispas. Las mangas y los cuellos estarán abotonados y si existen bolsillos, éstos deben poseer solapas o cierres para evitar la entrada de chispas.
- Se recomienda el uso de botas o zapatos con caña alta con punta de acero, porque los elementos incandescentes penetran con mayor facilidad en zapatos bajos. Para mayor seguridad, cubrirlos con polainas resistentes a la llama.
- Utilizar delantales de cuero, guantes y protecciones de cabeza resistentes a las llamas. Por ningún motivo, utilizar guantes engrasados.
- Para proteger los ojos usar antiparras para soldar con protección de contornos y cristal con un filtro o un lente protector con la densidad adecuada al proceso e intensidad de la corriente utilizada.
- A esto se suman las máscaras o pantallas de mano con vidrios oscuros.
- Se prohíbe el uso de lentes de contacto.
- Incorporar apantallamientos para protección de terceros. Actualmente se comercializan cortinas de PVC con una estructura de aluminio, con lo que se evita que se proyecten las chispas y que atraviese la radiación ultravioleta, protegiendo a los estudiantes que se encuentran alrededor.
- Es necesario que los elementos de protección personal cuenten con algún tipo de certificación.
- Las soluciones inadecuadas generan una falsa sensación de seguridad que exponen a mayores peligros.
Incendios y explosiones
Los incendios generalmente se producen por caídas de escorias sobre un material combustible como cartones, virutas de madera y papel.
"Esto ocurre porque habitualmente no se limpia el lugar de trabajo una vez que termina la faena de soldadura".
Según (Nelson Torres) (INDURA, 2008) Hay que tener presente que existe riesgo de incendio si se juntan los tres componentes del triángulo del fuego (combustible, oxígeno y calor).
- Nunca soldar en las proximidades de líquidos inflamables, gases, vapores, metales en polvo o combustibles.
- Antes de iniciar la práctica de soldadura, identificar los potenciales generadores de calor. Es importante recordar que éste puede ser transmitido a las proximidades de materiales inflamables por conducción, radiación o chispa.
- Cuando las operaciones lo requieren, las estaciones de soldadura se deben separar mediante pantallas o protecciones incombustibles y contar con extracción forzada.
- Los equipos de soldar se deben inspeccionar periódicamente. La frecuencia de control se documentará para garantizar que estén en condiciones de operación segura. Cuando se considera que la operación no es confiable, el equipo debe ser reparado por personal calificado.
- Es importante considerar que soldar recipientes que hayan contenido materiales inflamables o combustibles resulta una operación muy peligrosa y que sólo debe efectuarse si se ha realizado previamente una limpieza por personal experimentado y bajo directa supervisión.
- Es fundamental contar con procedimientos claros que especifiquen las áreas de trabajo y sus condiciones. El lugar debe ser chequeado antes de comenzar el trabajo de soldadura.
Intoxicación por gases
Si el estudiante aspira los humos metálicos procedentes de los materiales a soldar (pinturas, galvanizado, cromado) puede dañar su salud.
Las altas temperaturas de la operación de soldadura originan la ionización de los gases del aire formándose ozono y óxidos nítricos, vapores que irritan los ojos, la nariz, la garganta y los pulmones.
Las intoxicaciones se producen cuando no se utiliza la protección respiratoria recomendada o los talleres se encuentran en zonas poco ventiladas como en los subterráneos de las obras. Además, en ocasiones el estudiante se ubica contra el viento, recibiendo el humo. La alta concentración de gases.
Las recomendaciones:
- Para realizar el proceso de soldadura privilegiar los lugares ventilados. Si no es factible, utilizar un sistema de renovación de aire y extracción de gases.
- Cada estudiante deberá utilizar una protección respiratoria acorde con el tipo y la concentración del contaminante, tomando en cuenta el tiempo de exposición.
- Advertir al resto de los trabajadores, a través de letreros, cuál es la zona de soldadura y sus peligros.
La electrocución
En la soldadura eléctrica al arco los estudiantes están expuestos permanentemente a
descargas eléctricas. Esto generalmente ocurre cuando las máquinas soldadoras están en
mal estado o faltan las protecciones diferenciales en alimentadores eléctricos.
Las recomendaciones:
- En la mayoría de los talleres el voltaje usado es 220 a 380 volts. El operador debe tener en cuenta que estos son voltajes altos, capaces de inferir graves lesiones. No hacer ningún trabajo en los cables, interruptores y controles, antes de desconectar la energía .
- En las máquinas que tienen dos o más escalas de amperaje no es recomendable efectuar cambios de rango cuando se está soldando, esto puede producir daños en las tarjetas de control, u otros componentes.
- Cuando el porta electrodo no está en uso, no debe ser dejado sobre la mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una línea directa a la superficie donde se está soldando. El peligro en este caso es que el porta electrodo, en contacto con el circuito a tierra, provoque un corto circuito en el transformador del equipo.
- El estudiante no debe estar sobre una poza, ni tampoco trabajar en un lugar húmedo.
- Se recomienda utilizar zapatos dieléctricos con puntera reforzada.
NORMAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA ELÉCTRICA
Sistemas de prevención y protección
- Tener pinzas adecuadas para cada electrodo, sujetándolos fuertemente.
- Asegurar un buen contacto entre la pinza y el cable, así como el aislamiento del cable, sobre todo en el punto de empalme.
- Asegurar un adecuado aislamiento de los bornes de conexión del equipo y la clavija de enchufe.
- Proteger los cables de proyecciones incandescentes, grasas, aceites.
- Utilización de mamparas de material opaco o translúcido robusto, para separar el puesto de soldadura del resto.
- Abrir una abertura en la mampara, a 50 cm. del suelo para facilitar la ventilación.
- Señalizar el puesto de soldadura con el rótulo.
- Instalación de un sistema de extracción localizada por aspiración, colocando las aberturas de extracción lo más cerca posible del lugar de soldadura y evacuando el aire contaminado a zonas que no generen riesgos.
- Si se efectúan soldaduras en recintos cerrados y sin ventilación, el operario debe estar equipado con un equipo autónomo de respiración o se le suministrará aire desde el exterior.
NORMAS DE UTILIZACIÓN Y MANTENIMIENTO
- Seguir las instrucciones dadas por el fabricante de cada equipo de protección en cuanto a su uso, mantenimiento y almacenamiento.
- Asegurarse de tener cubiertas todas las partes del cuerpo antes de iniciar la soldadura.
- Desechar inmediatamente la ropa manchada de grasa, disolventes o sustancias inflamables, así como la ropa mojada o húmeda.
- Comprobar que el cristal contra radiaciones es el adecuado a la intensidad o diámetro del electrodo
- Las demás individuos que están alrededor de los soldadores están expuestos a los mismos riesgos, por lo que deben utilizar equipos de protección adecuados.
- Inspeccionar periódicamente los equipos de protección individual y sustituirlos cuando presenten defectos.
MEDIDAS PREVENTIVAS
- Asegurar una base de soldar sólida y estable.
- Colocar el porta-electrodo en lugar seguro, lejos de combustibles o posibles fugas de gases comprimidos.
- Al interrumpir los trabajos de soldadura, se deben sacar todo el electrodo del porta-electrodo y desconectar el equipo de la fuente de alimentación.
- No utilizar electrodos a los que les queden entre 38 y 50 mm. de longitud, debido a que pueden dañar los aislantes del porta-electrodo.
- Guardar bien seco los electrodos y el porta-electrodo. En el caso de estar húmedos o mojados se deben secar antes de ser utilizados.
- Buscar la mejor situación para realizar la soldadura, evitando que los gases de ésta lleguen directamente a la pantalla facial protectora.
- Picar la escoria con un martillo adecuado, de forma que los trozos salgan en dirección contraria al cuerpo.
- Prohibido sustituir electrodos con las manos desnudas, guantes mojados, así como enfriar el porta-electrodo sumergiéndolos en agua.
- Prohibido soldar en el interior de contenedores, depósitos, mientras no hayan sido limpiados completamente y desgasificado con vapor.
- Prohibido accionar el conmutador de polaridad mientras se suelda, se debe cortar previamente la corriente.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN
Entre el equipo protector necesario para disminuir los riesgos se encuentran:
Protección de cabeza: El uso constante y estricto de los llamados sombreros duros.
Protección del rostro y ojos: gafas con cubiertas laterales, gafas con escudo plástico para los ojos, gafas fundidores, gafas comunes de seguridad.
Protección del oído: los métodos que suelen emplearse comprenden revisiones de diseño, cubiertas para amortiguar el sonido, entre otros. Equipo protector respiratorio.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Este equipo consiste en:
Gorro: Protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en diferentes posiciones.
Mascarillas respiratorias para humos metálicos: Esta mascarilla debe usarla siempre debajo de la máscara para soldar. Estas deben ser reemplazadas al menos una vez a la semana.
Máscara de soldar: Protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros inactínicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas.
Guantes de cuero: Tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muñecas.
Delantal de cuero: Para protegerse de salpica- duras y exposición a rayos ultravioletas del arco.
Polainas y casaca de cuero: Cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y sobre cabeza, deben usarse estos aditamentos, para evitar las severas quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido.
Zapatos de seguridad: Que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras, estos zapatos deben ser de punta de acero y caña alta.
SEÑALIZACIÓN EN EL TALLER DE SOLDADURA ELÉCTRICA
Señales de prevención de un peligro:
Tienen forma triangular y el pictograma negro sobre fondo amarillo. Las que con mayor frecuencia se utilizan son:
Señales de prohibición:
De forma redonda con pictograma negro sobre fondo blanco. Presentan el borde del contorno y una banda transversal descendente de izquierda a derecha de color rojo, formando ésta con la horizontal un ángulo de 45º.
Señales de obligación:
Son también de forma redonda. Presentan el pictograma blanco sobre fondo azul. Atendiendo al tipo de riesgo que tratan de proteger, cabe señalar como más frecuentes en estos establecimientos, las siguientes:
CONDICIONES DEL TALLER DE SOLDADURA
Mantener en buenas condiciones el taller de soldadura es importante para un buen flujo de los trabajos. El lugar de trabajo debe disponer buena iluminación, ventilación, servicios higiénicos, agua potable.
Disponer además de distintivos y señalética para el quehacer del practicante en caso de emergencia. El taller de soldadura debe estar distribuido en:
- Áreas para almacenar el material acero.
- Área para las mesas de soldadura, y equipado en la parte superior con sus respectivos extractores de humos y gases.
- Áreas para maquinas como taladro, amoladoras, tronzadora, máquinas de soldar.
- Área para almacenar las herramientas manuales como prensa, sierras, martillo.
- Área para guardar ropa de trabajo.
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